鈑金加工正在往自動化、智能化的趨勢發展,再先進的設施、設備也都會或多或少存在某方面的局限性。因此在產品生產過程中制定檢查流程,嚴把質量關,進行監督,并嚴格執行顯得十分重要。只有在加工的每一步細節上嚴格把關,生產才會順暢。產品做到精益求精,才能贏得業內的口碑。設備外殼鈑金
鈑金加工功率密度大:工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化,即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;
鈑金工藝路線設定基本原則
工藝路線的制定必須結合產品的形狀和公司現有的加工設備,以滿足產品質量要求為前提,終實現經濟效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則:⑴滿足產品質量要求;⑵產品工藝路線經濟;⑶為后續工序提供優化;⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產品結構功能性與外觀的把握,以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關系、優化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。設備外殼鈑金
機箱機柜鈑金加工有哪些步驟方法
下料:下料辦法有各種,主要有以下幾種辦法
①. 剪床:是運用剪床剪切條料簡略料件,它主要是為模具落料成形準備加工,本錢低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
②. 沖床:是運用沖床分一步或多步在板材大將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其利益是耗費工時短,效率很高,精度高,本錢低,適用大批量出產,但要規劃模具。
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