供應信息
表面處理：對鈑金表面進行處理，如除油、噴涂或電鍍等，提腐性和外觀質量。
安裝配件：根據設計要求，安裝需要的配件，如開關、插座、散熱器、風扇等，確保機箱機柜功能完善。
質量檢驗：對加工完成的機箱機柜進行檢驗，包括尺寸、外觀和功能等方面，確保質量符合要求。
包裝和交付：對合格的機箱機柜進行合適的包裝，以防搬運和運輸過程中受損，后交付給客戶或安裝使用。
通過這些加工步驟，可以實現鈑金機箱機柜的定制加工，滿足不同設備的外殼和機柜需求。
鈑金加工過程如何保證表面質量？
1、生管、采購
電解板，鋁板，不銹鋼板，或由廠內生產單位自行張貼保護膜，方可投入使用。2、進料檢驗嚴格按要求進行進料檢驗，把好來料品質關！3、生技處開具流程單時，可針對性的開具黃色流程單(用以區別烤漆、噴粉類料件)，便于操作者、現場品保識別。
4、數控、沖床、剪床
4.1如進廠材料未貼保護膜，加工前須先貼中粘度PE保護膜，且須張貼平順。
4.2在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，嚴禁直接拖動板材。
4.3下料時不論料件大小，必須確實做到輕拿輕放，不拖不拉。
4.4擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴禁工件間相互接觸，擺放高度不超過500mm(含EPE或紙板)。
4.5剪切時防止料件自由落下碰傷，應在機床后面落料處墊膠墊加以保護。
4.6沖床加工時須調整好上，下模間隙及卸料系統，須使工件表面無劃傷、模具壓痕(以樣板比對判定)。加工過程中，應適時、經常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。
4.7 Laser下料時可采用未貼保護膜板材加工，但在上料時嚴禁以拖的方式移動板材，應采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。
4.8凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導致批量報廢。
鈑金折彎加工
5、折彎
5.1 折彎前移開工作區內可能刮傷或防礙加工的物件。
5.2工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。
5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調整至佳平順狀態。
5.4 折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
5.5 擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置，防止刮、碰傷或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必須除去焊接區域周圍正反兩面之保護膜，防止因保護膜燒焦引起表面不良。
6.2 嚴禁工件表面與工作臺面直接接觸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等隔開、擺放。
6.3 工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。
6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應盡量減少打磨面積，打磨精度應達到手感無凹凸不平或劃痕(以樣板比對判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨處嚴禁打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉，必要時得對飛濺區進行保護隔離。
6.6 料件擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置。
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